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秸秆颗粒机磨粒磨损原因解析

发布时间:2019-12-10 15:11

    从上次介绍中,我们了解到,其实秸秆颗粒机设备的环保之所以会出现磨损的问题,主要原因就在于磨粒磨损。而磨粒磨损的因素有很多,还有正常磨损和非正常磨损之分。所谓正常磨损,主要包含的因素有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。

    如果是正常磨损引起的秸秆颗粒机环模失效,那么这时候可以看到环模的磨损表现就是轴向均匀磨损,从而引起环模模孔变大,壁厚变薄。而不正常磨损的因素主要包括有压辊调得过紧,与环模间隙小,互相磨损;撒料器角度不好,导致分配物料不均匀而部分先磨损等。

    在这些因素的影响下,那么秸秆颗粒机设备环模出现的磨损表现就呈现出不规则磨损,通常为腰鼓形。总的来说,关于环模的磨粒磨损因素主要包括有原料粒度原料含杂情况蒸汽的添加以及环模与压辊之间的间隙等。首先,由于原料的粉碎细度将会直接决定饲料的表面积,因而粒度越细,那么表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于进行调质与颗粒成形。

    反之,如果在秸秆颗粒机制粒的过程中,原料的粉碎粒度比较粗大,那么就会加重对模具的磨损,并且会导致产量降低。为了避免这样的问题,那么就需要使原料粉碎细度保持适中均匀

    此外还要注意到原料当中的杂质问题。通常情况下,如果原料中含有过多的杂质,那么不仅会加快压模的磨损,还会直接影响到秸秆颗粒机设备的使用效果。因而希望大家能够重视这个问题

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